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Uma caixa de chapa metálica é dimensionada a partir do painel que entra nela, não do lado de fora. Veja o que resolve as dimensões, a classificação IP e os recortes.
Um gabinete elétrico geralmente é a última coisa que se desenha e a primeira coisa a causar problemas. A razão é que suas dimensões não são inventadas por fora; Eles são a soma do que precisa caber dentro deles — os componentes, a folga ao redor deles, o raio que um cabo precisa girar e o espaço que uma mão precisa para alcançar um terminal. Projetar a caixa antes de definir o layout é a causa mais comum de uma segunda revisão em um projeto de painel.
O recinto é dimensionado de dentro para fora
Uma caixa de chapa metálica para um painel de controle é definida por sua cavidade interna, e a cavidade é definida por quatro medições que vêm do projeto elétrico e não do desenho da chapa metálica: a área dos componentes, a folga necessária acima e abaixo deles para aquecimento e fiação, a profundidade exigida pelo item mais profundo mais sua curvatura do fio, e o espaço de trabalho que um técnico precisa para instalar um condutor ou trocar um dispositivo.
O tamanho externo então segue mecanicamente: cavidade mais espessura da chapa mais o retorno em cada borda mais, se a porta ficar firme, a espessura da porta e a altura comprimida da junta. Os fabricantes veem o modo de falha constantemente — um cliente conserta uma área de 600 por 400 antecipadamente porque ela se adequa à parede onde está pendurada, e depois descobre durante a montagem que a pilha de trilhos DIN precisa de uma profundidade que a caixa não possui. Cortar a caixa mais fundo depois significa novas peças em branco, novas dobras e um novo lote de revestimento.
A placa de montagem é a interface real
Dentro de cada painel há uma segunda parte que carrega a engenharia propriamente dita: a placa de montagem. É onde estão os buracos, e esses buracos são o que o designer elétrico precisa acertar exatamente, porque uma placa com uma grade regular de ranhuras perdoa uma mudança de layout e uma placa com doze furos fixos não.
Dois detalhes determinam se a placa funciona na prática. A primeira é o ajuste: furos redondos localizam um componente com precisão, mas furos ranhurados absorvem o amontoamento entre o trilho, o dispositivo e a placa, por isso projetistas experientes especificam ranhuras onde uma posição precisa se deslocar um ou dois milímetros. A segunda é se a placa é removível. Uma placa soldada força o montador a construir os componentes em uma caixa; Uma placa em suportes ou um suporte dobrado permite que o subconjunto seja montado na bancada e colocado lá dentro, o que altera toda a sequência de montagem e, muitas vezes, o custo da mão de obra junto com ela.
A rigidez da porta, e não a junta, é o que determina a classificação de entrada
Os compradores frequentemente assumem que o desempenho de vedação de uma caixa depende da junta. Não é. Uma junta é um compensador para um pequeno e uniforme espaço; Não consegue fechar uma folga que varia porque a porta em si não é plana. Se a porta se curvar no meio, a vedação fica comprimida nos cantos e mal tocada no centro, e nenhuma borracha resolve isso.
A planitude da porta é decidida nas etapas de conformação e soldagem. Um painel plano sem retorno é fraco ao se curvar, então portas grandes normalmente são dobradas em todos os quatro lados para formar uma bandeja rasa, e esse retorno é o que dá rigidez à porta. A contagem das dobradiças e o número e a posição dos trincos então determinam se a força de fechamento está distribuída ou concentrada em um canto. A soldagem também importa, porque o calor tira uma estrutura do plano, por isso as molduras geralmente são soldadas primeiro e endireitadas antes da porta ser instalada nelas. Um fabricante que fala sobre a junta antes de falar sobre a rigidez da porta tem a ordem das causas invertida.
Recortes e Caminhos de Cabos que Ninguém Desenha
Os pontos de entrada em um painel frequentemente são colocados a olho no desenho e depois encontrados como errados no local, porque sua verdadeira limitação não é a parede da caixa, mas o bloco terminal dentro dela. Uma glândula precisa de um traço reto antes da curvatura, e a curvatura precisa de um raio proporcional ao diâmetro do cabo. Um cabo de energia grande entrando próximo a um terminal raso não vai girar dentro da profundidade disponível, não importa o quão limpo o furo pareça no papel.
Duas regras geométricas salvam a maioria desses problemas. Mantenha as entradas longe da zona de curvatura na borda do painel, onde um furo enfraquece e distorce a dobra. E mantenha-os fora da tira onde a junta cai, já que um furo que cruza a linha de vedação derrota a vedação independentemente do que esteja instalado nela. Além disso, as características mais frequentemente ausentes em um desenho de painel são as pequenas: o montante de terra, a área da placa de classificação, uma janela de observação, aberturas de ventilador ou persiana e a orientação do balanço da porta. Essas são as mesmas omissões que atrasam uma cotação, por isso valem a pena listá-las juntoas indicações que um desenho em painel geralmente deixa de foraantes do arquivo ser enviado.
Calor e vedação puxam em direções opostas
Cada watt dissipado dentro de uma caixa fechada precisa sair, e toda abertura feita para deixar o calor sair é um caminho para a entrada de água e poeira. Não existe um projeto que satisfaça ambos sem um compromisso, então a troca precisa ser escolhida deliberadamente: uma persiana com filtro, um caminho de ar separado com dutos, um trocador de calor ou resfriador de painel montado por um recorte dedicado, ou um caminho condutor através da placa traseira até a estrutura da máquina.
A consequência do metal é o timing. Essas aberturas precisam existir na fase de fabricação, antes da aplicação do revestimento, porque um recorte adicionado posteriormente remove o acabamento protetor de um anel de aço nu ao redor de si e perturba qualquer superfície de vedação que ele atravesse. Uma abertura de ventilador perfurada no plano é uma operação de cinco minutos durante a produção e um local de corrosão quando finalizada depois. Essa assimetria de custo não é exclusiva dos rebintos, e é um lembrete útil deO que um corte tardio aumenta o preçocomparado com o mesmo recurso projetado desde o início.
Bonding: Onde o revestimento quebra o circuito
O revestimento em pó é um isolante, e um gabinete é um dispositivo de segurança além de uma caixa. Os dois fatos colidem em todos os pontos onde o metal deveria ser eletricamente contínuo — o montante de terra, a ligação porta com corpo, a placa de montagem na estrutura, a placa de suporte na parede.
A correção é procedimental e precisa ser escrita no desenho, não assumida. Os pontos de terra são mascarados antes do revestimento para que o metal nu permaneça, ou a junta é feita com uma arruela dentada que atravessa o filme, ou um montante dedicado é soldado no lugar com o revestimento mantido transparente ao redor. Portas precisam de uma ligação trançada entre porta e corpo, porque as dobradiças não são um condutor confiável. Quando o mascaramento não é especificado, as peças chegam lindamente acabadas e eletricamente isoladas, e a correção ocorre no local com um raspador e uma caneta de retoque. É um detalhe pequeno que custa um tempo desproporcional para ser descoberto tarde.
O que muda quando o painel precisa viajar
Um painel acabado se comporta como uma montagem, não como uma peça, e no momento em que é embalado está sujeito a cargas que nunca vê em serviço. Um armário alto levantado de um canto vai torcer; uma porta que está apenas trancada vai balançar e distorcer; Uma pilha de duas unidades transferirá o peso da superior pela face superior da inferior.
As contramedidas pertencem ao projeto de chapa metálica: pontos de elevação colocados onde o caminho da carga alcança um canto em vez do meio do vão, retornos de rigidez na base e no topo, e uma porta que trava positivamente ou é amarrada para o trânsito. Vale a pena tratar o terrário comouma habitação construída como um único conjuntoDesde o início, porque a alternativa — descobrir a fraqueza quando a primeira unidade chega dobrada — produz uma falha muito difícil de atribuir e muito fácil de repetir.
Conclusão
Quase toda decisão que determina se um gabinete elétrico funciona é tomada na oficina de chapa metálica, mas quase todas são acionadas por uma decisão tomada anteriormente, do lado elétrico. O tamanho da cavidade vem do layout, o padrão das placas vem da lista de componentes, a rigidez das portas vem do alvo de entrada, as posições dos recortes vêm das alturas dos terminais, e os pontos de ligação vêm do requisito de segurança. Concordar com esses cinco comandos antes de cortar o primeiro espaço é a diferença entre um painel que fecha na primeira vez e um que volta.
Perguntas Frequentes
O que realmente determina o tamanho de um gabinete elétrico?
O layout interno: pegada dos componentes, folga para aquecimento e fiação, a profundidade necessária para o dispositivo mais profundo mais sua curvatura de cabo, e o espaço necessário para alcançar um terminal. As dimensões externas são resultado da adição de espessura da parede, retornos, espessura da porta e compressão da junta nessa cavidade.
Uma junta melhor pode melhorar a proteção contra entrada de um gabinete existente?
Só até certo ponto. Uma junta compensa um pequeno e uniforme espaço; Não consegue fechar uma folga que varia porque a porta não é plana ou a moldura está deformada pela soldagem. A rigidez da porta e a planitude da estrutura precisam ser incorporadas durante a conformação e montagem.
Onde as entradas dos cabos devem ser colocadas em um painel?
Longe o suficiente do bloco de terminais para que o cabo possa entrar reto e depois se dobrar dentro do raio permitido, e longe tanto da zona de dobra na borda do painel quanto da fita onde a junta se veda.
Por que os terrários revestidos em pó precisam de pontos especiais de terra?
Porque o revestimento isola o metal que protege. As conexões de terra precisam de metal nu, fornecido seja mascarando a área antes de revestir, por uma arruela dentada que penetra o filme, ou por um montante soldado com o revestimento mantido transparente ao redor.
Envie o layout dos componentes ou o desenho do painel e nós diremos o que o gabinete precisa antes de cortar o primeiro bloco — incluindo os recortes que são mais baratos de perfurar agora do que de adicionar depois.
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